Üretim tesisimiz ve üretim sürecimiz ile havalandırma kanallarının üretiminde bir çok adımı titizlikle uyguluyoruz. Doğru tasarım, hassas üretim ve kapsamlı kalite kontrol, yüksek performanslı ve dayanıklı kanalların üretimini gerçekleştiriyoruz. Böylece firmamızda uyguladığımız bu süreçlerle müşterilerimize en ideal çözümleri sunuyoruz.
A- Tasarım ve Planlama
Her şey özel bir tasarımla projeye başlanmasıyla sağlanır. Bununla beraber, müşteri ihtiyaçlarına göre özel hazırlanan planlar, kanalın boyutlarını, şeklini ve malzeme özelliklerini içerir. Bu aşama, kanalın uygun hava akışını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
B- Plazma Kesim Teknolojisi ile Hassas Kesim
Malzeme kesimi, havalandırma kanallarının üretimindeki ilk fiziksel adımdır. Bunun önemi, plazma kesim teknolojisinin, hızlı ve hassas kesim sağlamasıdır. Böylece kanalların doğru ölçülerde üretilmesini garantiler. Bu teknoloji, iş sürecindeki hata payını azaltır ve yüksek verimlilik sunar.
C- Üretim ve Montaj
Kesim sonrası, parçalar bir araya getirilir ve üretim hattında şekillendirilir. Bunun yanı sıra kanalların yuvarlak, dikdörtgen ya da kare şeklinde üretilmesi proje gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Bunun yanında, montaj aşamasında kullanılan makine ve ekipmanlar, kanalın sızdırmazlık özelliklerinin sağlamlığı açısından önemlidir.
D- İzolasyon ve Yüzey İşlemleri
İzolasyon, havalandırma kanallarının enerji verimliliğini artırmak için kritik bir adımdır. Bunu gerçekleştirmek için, ısı kaybını önlemek ve ses izolasyonunu sağlamak amacıyla uygun malzemelerle kaplanır. Bunun yanında, Galvaniz kaplama işlemi ise kanalın korozyona karşı dayanıklılığını artırır.
Kalite kontrol, üretim sürecinin her aşamasında titizlikle yapılmalıdır. İşte uyguladığımız temel kalite kontrol adımları:
Malzeme Kontrolü: Kullanılan galvaniz sacın kalitesi, üretim sürecindeki en önemli unsurlardan biridir. Bu, dayanıklı ve uzun ömürlü malzeme seçimi, kanalların performansını doğrudan etkiler.
Ölçü ve Kesim Kontrolü: Plazma kesim makinalarından çıkan parçalar, proje planına uygun mu diye kontrol edilir. Bunun amacı, en küçük sapmalar bile üretim sürecinde sorun yaratmasını engellemektir.
Sızdırmazlık Testleri: Montajdan sonra kanalların sızdırmazlığı test edilir. Bu da, hava kaçaklarının olmaması, enerji verimliliği ve sistem performansı için kritik öneme sahiptir.
